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    Automatisation: le succès de Thomas Weibel

    Découvrez notre nouveau système de stockage automatisé du point de vue de notre chef de projet ingénieux Thomas Weibel.

    L’automatisation comme moteur de progrès

    Model est synonyme de progrès – nous misons depuis longtemps sur l’automatisation de la production pour offrir à nos clients une efficacité et une fiabilité maximales. Mais ce n’est pas tout.

    Notre chef de projet technique Thomas Weibel a reconnu très tôt le potentiel d’une automatisation supplémentaire de l’entrepôt. En collaboration avec MINDA Industrieanlagen GmbH, il a maîtrisé le projet d’automatisation d’entrepôt à grande échelle.

    MINDA n’était pas un choix aléatoire. Le fabricant allemand d’installations a déjà mis en œuvre avec succès diverses solutions d’automatisation pour Model.

    « La coopération avec MINDA a toujours été très constructive et axée sur les objectifs. Les défis ont été communiqués ouvertement.

    Thomas Weibel

    Le projet en un coup d’œil

    Après la production dans notre onduleuse, les feuilles de carton ondulé se retrouvent dans notre entrepôt intermédiaire jusqu’à ce qu’elles soient utilisées pour un traitement ultérieur. Thomas Weibel souhaitait automatiser complètement cette étape du stockage intermédiaire.

     

    L’objectif était d’augmenter l’efficacité de l’entrepôt et de soulager les employés de l’entrepôt. De plus, les rebuts qui se produisent souvent en raison de dommages lors du transport manuel dans le chariot élévateur devaient être réduits.

    Le défi particulier

    Thomas Weibel a tout de suite su que l’introduction du nouveau système de stockage serait probablement la tâche la plus délicate du projet. D’une part, le nouveau système de stockage devait s’intégrer dans les halls d’usine existants sans aucune modification structurelle.

     

    D’autre part, le passage à l’euro devrait avoir lieu pendant les opérations en cours . Cela a nécessité un haut degré de flexibilité, de patience et de compréhension de la part des employés de MINDA et de Model.

    « Tout le transport de tôles avec les palettes et le trafic des chariots élévateurs n’est plus nécessaire. De plus, nous avons moins de dommages aux infrastructures et aux tôles.

    Thomas Weibel

    Trois entrepôts – trois systèmes

    Stockage interne

    Un entrepôt interne était directement relié à l’onduleuse (onduleuse), composé d’une structure en acier à quatre allées et d’une unité opérationnelle chacune.

     

    La conception ouverte du rayonnage offre des conditions optimales pour le stockage intermédiaire du carton ondulé. Grâce à la profondeur simple et à la hauteur de trois étages, il est possible d’accéder facilement à chaque pile et les capacités de stockage sont maximisées.

    Entrepôt de trois étages

    L’entrepôt de trois étages est également parfaitement adapté à la hauteur du hall. Les niveaux les plus bas sont surmontés par les zones de stockage des deuxième et troisième niveaux afin d’utiliser parfaitement l’espace. L’effet de marche en tôle et les dommages similaires peuvent être évités par un transport en douceur sur des bandes transporteuses en plastique .

     

    Les bandes transporteuses des trois niveaux peuvent être couplées ou utilisées individuellement. De cette façon, ils permettent un stockage pratique des piles de différentes largeurs et des changements de travail rapides.

    Stockage de zone

    De plus, il y a un nouvel entrepôt en face de nos poinçonneuses. En raison de la faible hauteur sous plafond, il n’est que de plain-pied. Ici aussi, les bandes transporteuses peuvent être commandées individuellement et couplées de manière flexible, de sorte que différentes longueurs et largeurs de commande peuvent être stockées.

     

    Avant de poursuivre le traitement, l’opérateur de la machine peut évaluer les piles stockées en fonction de la planéité et de l’alignement de l’arbre et, si nécessaire, les réaligner au moyen d’un dispositif rotatif dans l’alimentateur de la machine.

    « Les piles de carton ondulé sont récupérées au bon moment et transportées vers la machine de traitement sans que personne n’ait à intervenir. »

    Thomas Weibel

    Des avantages à long terme pour tous

    L’équipe dévouée de MINDA et du chef de projet Thomas Weibel ont créé de grandes choses ensemble. Notre entrepôt de Model à Weinfelden est désormais automatisé et donc beaucoup plus efficace et précis.

    En période de grave pénurie de main-d’œuvre qualifiée, l’automatisation n’est pas seulement une bénédiction pour nous en tant que fabricant. Nos clients bénéficient en particulier de l’efficacité acquise grâce à un traitement des commandes plus rapide et plus fiable, moins de déchets et une qualité de produit élevée et constante. Mais nos employés se réjouissent également que le travail physiquement exigeant et répétitif soit désormais pris en charge par des machines.

    Découvrez par vous-même les avantages de nos optimisations continues et contactez-nous. Nous sommes impatients de vous montrer comment nos innovations peuvent également profiter à votre entreprise.

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